(2)尺寸系列代号尺寸系列代号用于表达相同内径但外径和宽度不同的轴承，紧跟类型代号之后，由轴承的宽(高)度系列代号和直径系列代号组成。

  (3)内径代号正常的情况下轴承内径用其内径代号(基本代号的后两位数)×5=内径(mm)，例：轴承6204的内径是04×5=20mm。

  前置和后置代号：表示当轴承的结构形状、尺寸、公差、技术方面的要求等有改变时，在其基本代号左边和右边添加的补充代号。

  部件，用字母表示。如用L表示可分离轴承的可分离套圈，K表示轴承的滚动体与保持架组件等等。

  ISO15规定了适用于向心轴承(不含圆锥滚子轴承和向心滚针轴承)的基本尺寸，ISO355规定了公制圆锥滚子轴承的基本尺寸，而ISO104规定了推力轴承的基本尺寸。在DIN616和DINISO355(公制圆锥滚子轴承)中采用了ISO标准。

  标准DIN616尺寸系列中，每个轴承内径都对应几个外径和宽度。常用直径系列为8、9、0、1、2、3、4(外径依次顺序递增)。对应每个直径系列又有几个宽度系列，如0、1、2、3、4(数值越大轴承宽度越大)。

  尺寸系列两位数中的第一位表示宽度系列(推力轴承时表示高度系列)，第二位数表示直径系列。

  标准DINISO355中公制的圆锥滚子轴承尺寸系列和代号体系与标准DIN616中的不一样，在标准DINISO355中给出了表示接触角的数值(2、3、4、5、6)，数值越大表示接触角越大。两位数分别表示直径系列和宽度系列。

  当轴承与标准化的轴承尺寸有差异时，则均在轴承型号尺寸表前面的文字部分加以说明。

  轴承型号含义对照表,轴承型号大全 〖所属分类：轴承知识作者：wxghc-09yue更新时间：2015-9-24〗 轴承类型代号 进口轴承常用类型代号（指型号的开头的数字或者字母，比如6200，6开头就是深沟球轴承，NU,NJ为圆柱滚子轴承）： 调心球轴承—1; 调心滚子轴承—2； 圆锥滚子轴承—3； 推力球轴承—5 深沟球轴承—6； 角接触球轴承—7； 圆柱滚子轴承—N； 滚针轴承—NA; 如何去看懂一个轴承，6200轴承

  最右边两位数字表示轴承的公称内经尺寸当内径在20~480MM范围的时候，内径乘以五就是内径尺寸 10~17。 右起第三位是直径系列代号：直径系列代号有7，8，9，0，1，2，3，4，5等外径尺寸依次递增。 右起第四位是宽度系列代号，用8，0，1，2，3，4，5，6表示宽度尺寸递增。相同内径的同类轴承，外廓尺寸大（外径，宽度）则承载能力强。 轴承类型对照 轴承型号含义------轴承有0-9类（没有5类） 0类：双列角接触球轴承（通常省略）例：（0）3204A 1类：自调心球轴承例：1201ETN9 2类：球面滚子轴承、球面滚子推力轴承例：22209E29328E 3类：圆锥滚子轴承例：32016X/Q 4类：双列深沟球轴承例：4206ATN9深沟球轴承尺寸 5类：推力球轴承例：51100 6类：深沟球轴承例：6213-2Z 7类：角接触球轴承例：7305BECBM 8类：圆柱滚子推力轴承例：81111TN N类：圆柱滚子轴承第二个字母，有时候第三个字母，用来确定法兰结构，例如：NJ，NU，NUP;双列或多列圆柱滚子轴承的型号总是以NN开头。 例：NU2317ECJ C类：CARB轴承C2205 QJ类：四点接触球轴承例：QJ217MA。 轴承类型特点作用型号对照

  世界各地轴承代号的辅助记号、前后缀代号说明(汇集) 世界各地轴承代号的辅助记号、前后缀代号说明(汇集) 轴承前后置代码查询 SKF公司 （1）内部设计 ACD——接触角为25度。 B——接触角为40度。 CC——接触角为12度。 CD——接触角为15度。 BE——接触角为40度的BE型轴承，钢球加大，以玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。 双列角接触球轴承 A——外径小于等于90毫米轴承的标准设计，没有装球缺口，采用玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。 E——轴承一侧有装球口，可装较多钢球，因此具有较高的径向及轴向承载能力。 调心滚子轴承 CAC，ECAC，CA，ECA——这些设计用于大尺寸的轴承，滚子呈对称型。 CC，C，EC——这类轴承滚子呈对称型，内圈无挡边。 E——是SKF公司采用最新标准设计。E型轴承外圈带有油槽及三个油孔，则后置代号中须加W，以示区别。 圆柱滚子轴承 B——轴承采用表面经处理的滚子（满装滚子轴承）。 B4——轴承套圈表面及滚子表面均经处理（满装滚子轴承）。 EC——轴承内部几何形状经改进，有较高的承载能力，挡边和滚子端面拥有非常良好的接触和润滑条件，能承受较高的轴向载荷。 （2）外部设计 CA，CB，CC——通用配对型单列角接触球轴承，可任意（串联，面对面或背靠背）配对安装。背靠背或面对面排列时，轴向安装前内部间隙与正常值比：小（CA），正常（CB），较大（CC）。 -2F——外球面球轴承两侧带甩尘挡圈。 -2FF——外球面球轴承两侧带组合甩尘挡圈。 G——通用配对单列角接触球轴承。面对面或背靠背排列时，轴承内有一定的安装前预载荷。 GA——面对面，背靠背排列时，轴承内有较轻的预载荷。 GB——面对面，背靠背排列时，轴承内有中等预载荷。 GC——面对面，背靠背排列时，轴承内有较重的预载荷。 K——圆锥孔，锥度1：12。 K30——圆锥孔，锥度1：30。 -LS——轴承一面具有接触式密封，内圈无密封凹槽。 -2LS——轴承两面具有LS密封。 N——轴承外圈上有止动槽。 NR——轴承外圈上有止动槽并有止动环。 N2——外圈倒角上有两个直径方向上相对的槽口。 PP——轴承（支承滚轮轴承，凸轮随动轴承）两面具有接触式密封。 RS——轴承（滚针轴承）一面具有合成橡胶或聚氨基甲酸酯接触式密封。 -RS1——轴承一面具有衬钢板合成橡胶接触式密封。 -2RS1——轴承两面具有RS1密封。

  一滚动轴承 1、滚动轴承的结构、分类及特点 结构 滚动轴承（以下简称轴承）一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。（如图） 内圈与外圈之间装有若干个滚动体，由保持架使其保持一定的间隔避免相互接触和碰撞，从而进行圆滑的滚动。 轴承按照滚动体的列数，可大致分为单列、双列和多列。 1）、内圈、外圈 内圈、外圈上滚动体滚动的部分称作滚道面。球轴承套圈的滚道面又称作沟道。 一般来说，内圈的内径、外圈的外径在安装时分别与轴和外壳有适当的配合。 推力轴承的内圈、外圈分别称作轴圈和座圈。 2）、滚动体 滚动体分为球和滚子两大类，滚子根据其形状又分为圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针。 3）、保持架 保持架将滚动体部分包围，使其在圆周方向保持一定的间隔。 保持架按工艺不同可分为冲压保持架、车制保持架、成形保持架和销式保持架。 按照材料不同可分为钢保持架、铜保持架、尼龙保持架及酚醛树脂保持架。 分类 轴承受负荷时作用于滚动面与滚动体之间的负荷方向与垂直于轴承中心线的平面内所形成的角度称作接触角，接触角小于45°主要承受径向负荷称为向心轴承，在45°~90°之间主要承受轴向负荷称为推力轴承，根据接触角和滚动体的不同，通用轴承分类如下： 深沟球轴承（单、双列） 向心球轴承角接触球轴承（单、双列） 四点接触球轴承 调心球轴承 向 心圆柱滚子轴承（单、双、四列） 轴向心滚子轴承圆锥滚子轴承（单、双、四列）滚承滚针轴承（单、双列） 动调心滚子轴承 轴 承推力球轴承推力球轴承（单、双列） 推力角接触球轴承（单、双向） 推 力推力圆柱滚子轴承 轴推力滚子轴承推力圆锥滚子轴承 承推力滚针轴承 推力调心滚子轴承 特点 1.3.1滚动轴承的优点 滚动轴承虽有许多类型和品种，并拥有各自固定的特征，但是，它们与滑动轴承相比较，却具有下述共同的优点： （1）、起动摩擦系数小，与动摩擦系数之差少。 （2）、国际性标准和规格统一，容易得到有互换性的产品。

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  国标轴承型号规格表 经营教育 乐享 2012-8-21 中华人民共和国国家标准 GB/T 272-93 滚动轴承代号方法 代替GB 272-88 Roll如堪beui此-Iden份Ication code 滚动轴承代号是用字母加数字来表示滚动轴承的结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品符 号。 1主题内容与适合使用的范围 [在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。]

  本标准规定了滚动轴承及其分部件(以下简称轴承)代号的编制方法。 本标准适用于一般用途的轴承。 2引用标准 GB 273.1滚动轴承圆锥滚子轴承外观尺寸方案 GB 273.2滚动轴承推力轴承外观尺寸方案 GB 273.3滚动轴承向心轴承外观尺寸方案 GB 276滚动轴承深沟球轴承外观尺寸 GB 281滚动轴承调心球轴承外观尺寸 GB 283滚动轴承圆柱滚子轴承外观尺寸 GB 285滚动轴承双列圆柱滚子轴承外观尺寸 GB 288滚动轴承调心滚子轴承外观尺寸 GB 290滚动轴承冲压外圈滚针轴承外观尺寸 GB 292向心轴承角接触球轴承外观尺寸 GB 294向心轴承四点接触球轴承外观尺寸 GB 296滚动轴承双列角接触球轴承外观尺寸 GB 297滚动轴承圆锥滚子轴承外观尺寸 GB 301滚动轴承平底推力球轴承外观尺寸 GB 3882外球面球轴承和偏心套外形尺寸 GB 4221滚动轴承微型向心球轴承直径系列7外形尺寸 GB 4605滚针轴承推力滚针和保持架组件、推力垫圈 GB 4663滚动轴承推力圆柱滚子轴承外形尺寸 GB 5801滚针轴承轻、中系列尺寸和公差 GB 5846滚针轴承向心滚针和保持架组件

  轴承规格表大全 轴承一般有三个尺寸，即内径尺寸、外径尺寸、宽度尺寸反应到轴承型号当中。以21307CDE4为例： CDE4：为后置代号。 21307：为轴承的基本代号。反应的就是轴承的尺寸。 07：内径代号。表示轴承的内径尺寸=07×5=35mm 3：外径代号。 表示轴承的外径尺寸是“3”系列。详细尺寸参数需查询手册。 1：宽度代号。表示轴承的宽度是“1”系列。详细参数需查询手册。 2：类型结构代号。表示此轴承是双列调心滚子轴承。 内径尺寸与型号的关联： 一、内径尺寸＜10mm的轴承，轴承的内径尺寸即轴承的内径代号。 例：608T1XZZMC3ER轴承的内径尺寸=8mm。 二、内径尺寸不小于10mm、小于等于17mm的轴承： 内径尺寸=10mm，轴承的内径代号是：00 例：6200CM轴承的内径尺寸=10mm

  内径尺寸=12mm，轴承的内径代号是：01 例：6901-2Z的轴承内径尺寸=12mm。 内径尺寸=15mm，轴承的内径代号是：02 例：6902-2Z的轴承内径尺寸=15mm。 内径尺寸=17mm，轴承的内径代号是：03 例：6903-2Z的轴承内径尺寸=17mm。 三、内径尺寸不小于20mm，小于等于180mm的轴承。 内径尺寸=轴承的内径代号×5 例：23084CAME4C3S11轴承的内径尺寸=84×5=420mm 四、轴承型号中有斜杠（/）的。斜杠右侧的数字即轴承的内径尺寸。轴承内径尺寸与型号关联规则不符合上述三种规则的，全部用到斜杠。例：619/1。 5轴承内径尺寸是1。5mm，不符合常规规则。 例：63/32CM轴承内径尺寸是32mm，亦不符合常规规则。 例：230/530CA轴承的内径尺寸是530mm，不符合规则。

  各类轴承大全 一、圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷。轴承承载能力取决于外圈的滚道角度，角度越大承载能力越大。该类轴承属分离型轴承，根据轴承中滚动体的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承游隙需用户在安装时调整；双列和四列圆锥滚子轴承游隙已 在产品出厂时依据用户想要给定，不须用户调整。 圆锥滚子轴承有圆锥形内圈和外圈滚道，圆锥滚子排列在两者之间。所有圆锥表面的投影线都在轴承轴线的同一点相聚。这种设计使圆锥滚子轴承很适合承受复合（径向与轴向）负荷。轴承的轴向负荷能力大部分是由接触角α决定的；α角度越大，轴向负荷能力就越高。角度大小用计算系数e来表示；e值越大，接触角度越大，轴承承受轴向负荷的适用性就越大。 圆锥滚子轴承通常是分离型的，即由带滚子与保持架组件的内圈组成的圆锥内圈组件可以与圆锥外圈（外 圈）分开安装。 单列圆锥滚子轴承 此种轴承只能限制轴或外壳的一个方向的轴向位移，承受一个方向的轴向载荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以常需要用另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。 双列圆锥滚子轴承 此种轴承在承受径向负荷的同时可承受双向轴向负荷。可在轴承的轴向游隙范围内限制轴或外壳的双向轴向位移。该种轴承通常用于中、低转速场合。我公司还可为用户更好的提供特殊轴向游隙的圆锥滚子轴承。 四列圆锥滚子轴承 此种轴承的性能与双列圆锥滚子轴承基本相同，但比双列圆锥滚子轴承承受的载荷更大，极限转速稍低， 大多数都用在重型机械，如轧钢机等。

  一、深沟球轴承是最常用的滚动轴承。它结构相对比较简单，使用起来更便捷。主要用来承受径向载荷，但当增大轴承径向游隙时，具有一定角接触球轴承的性能，能承受径、轴向联合载荷。在转速较高又不宜采用推力球轴承时，也可用来承受纯轴向载荷。与尺寸相同的别的类型轴承比较，此类轴承摩擦系数小，极限转速高。但不耐冲击不适宜承受重载荷。 深沟球轴承装在轴上后，在轴承的轴向游隙范围内，可限制轴或外壳两个方向的轴向位移，因此可在双向作轴向定位。此外，该类轴承还具有一定的调心能力，当相对于外壳孔倾斜2′～10′时，仍能正常工作， 但对轴承寿命有一定影响。

  轴承形式： 轴承形式是指风冷散热器风扇所使用的轴承类形。在机械工程上，轴承的类形非常多，但在散热器产品上使用的轴承形式按照其基本工作原理分类也就那么三种：使用滑动摩擦的套筒轴承(Sleeve Bearing)和使用滚动磨擦的滚珠轴承(Ball Bearing)以及两种轴承形式混合这三种。近些年来各大散热器厂商在轴承方面推出的新技术，诸如磁浮轴承、流体保护系统轴承、液压轴承、来福轴承、纳米陶瓷轴承等也都是对上面这些基本的轴承形式加以改进而成，基本工作原理还是没有变化。 轴承： 轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的基本功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。 轴承分类： 滑动轴承 滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制造成。常用于低速，轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。 关节轴承 关节轴承的滑动接触表面为球面，一般适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动。 滚动轴承 滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承。其中径向接触轴承为公称接触角为0的向心轴承，

  向心角接触轴承为公称接触角大于0到45的向心轴承。轴向接触轴承为公称接触角为90的推力轴承，推力角接触轴承为公称接触角大于45但小于90的推力轴承。 按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承。滚子轴承按滚子种类分为：圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承和调心滚子轴承。 按其工作时能否调心分为调心轴承----滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承和非调心轴承(刚性轴承)----能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。 按滚动体的列数分为单列轴承、双列轴承和多列轴承。 按其部件（套圈）能否分离分为可分离轴承和不可分离轴承。 按其结构形状(如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等)还可大致分为多种结构类型。 按其外径尺寸大小分为微型轴承（440mm）。 按应用领域分为电机轴承、轧机轴承、主轴承等。 按材料分为陶瓷轴承、塑料轴承等。 深沟球轴承深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承。与尺寸相同的别的类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构相对比较简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大、形式多，是应用最广的一类轴承。它主要承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。

  1.FAG轴承的磨削热 在FAG轴承的磨削加工中，砂轮和工件接触区内，消耗大量的能，产生大量的磨削热，造成磨削区的局部瞬时高温。运用线状运动热源传热理论公式推导、计算或应用红外线法和热电偶法实测实验条件下的瞬时温度，可发现在0.1～0.001ms内磨削区的瞬时温度可高达1000～1500℃。这样的瞬时高温，足以使工作表面一定深度的表面层产生高温氧化，非晶态组织、高温回火、二次淬火，甚至烧伤开裂等多种变化。 （1）表面氧化层 瞬时高温作用下的钢表面与空气中的氧作用，升成极薄（20～30nm）的铁氧化物薄层。有必要注意一下的是氧化层厚度与表面磨削变质层总厚度测试结果是呈对应关系的。这说明其氧化层厚度与磨削工艺直接相关，是磨削质量的重要标志。 （2）非晶态组织层 磨削区的瞬时高温使工件表面达到熔融状态时，熔融的金属分子流又被均匀地涂敷于工作表面，并被基体金属以极快的速度冷却，形成了极薄的一层非晶态组织层。它具有高的硬度和韧性，但它只有10nm左右，很容易在精密磨削加工中被去除。 （3）高温回火层 磨削区的瞬时高温可以使表面一定深度（10～100nm）内被加热到高于工件回火加热的温度。在未达到奥氏体化温度的情况下，随着被加热温度的提高，其表面逐层将产生与加热温度相对应的再回火或高温回火的组织转变，硬度也随之下降。加热温度愈高，硬度下降也愈厉害。 （4）二层淬火层 当磨削区的瞬时高温将工件表面层加热到奥氏体化温度（Ac1）以上时，则该层奥氏体化的组织在随后的冷却过程中，又被重新淬火成马氏体组织。凡是有二次淬火烧伤的工件，其二次淬火层之下必定是硬度极低的高温回火层。 （5）磨削裂纹 二次淬火烧伤将使工件表面层应力变化。二次淬火区处于受压状态，其下面的高温回火区材料存在着最大的拉应力，这里是最大有可能发生裂纹核心的地方。裂纹最容易沿原始的奥氏体晶界传播。严重的烧伤会导致整个磨削表面出现裂纹（多呈龟裂）造成工件报废。 2.FAG轴承因磨削力形成的变质层 在磨削过程中，工件表面层将受到砂轮的切削力、压缩力和摩擦力的作用。尤其是后两者的作用，使工件表面层形成方向性很强的塑性变形层和加工硬化层。这些变质层必然影响表面层残余应力的变化。 （1）冷塑性变形层 在磨削过程中，每一刻磨粒就等于一个切削刃。不过在很多情况下，切削刃的前角为负值，磨粒除切削作用之外，就是使工件表面承受挤压作用（耕犁作用），使工件表面留下明显的塑性变形层。这种变形层的变形程度将随着砂轮磨钝的程度和磨削进给量的增大而增大。