轧机轴承中最典型的轴承是轧辊轴承。滚子轴承是用来支撑滚子并坚持其在机架中正确方位的重要部件。轴承摩擦系数的巨细与滚动能耗有关；轴承的常规使用的寿命与轧机的利用率有关；轴承的刚度对轧制产品的尺寸精度有影响。因而，轧钢生产规格要求轧辊轴承具有小的摩擦系数、足够的强度和必定的刚度。在现代轧机上，轧辊轴承的结构方式也需求便于快速换辊操作。典型的滚动轴承类型有四列圆柱滚子轴承和四列圆锥滚子轴承。

  圆柱滚子轴承首要接受径向力，推力轴承首要接受轴向力。当向心轴承和推力轴承分别接受径向力和轴向力时，轴承最有或许发挥其转速功能。此外，推力轴承坚持较高的轴向引导精度。该装备型式目前使用最为广泛，多用于线材轧机、板材轧机、箔轧机、四辊冷轧机和热轧机等支撑辊。

  圆锥滚子轴承可接受径向力和轴向力，因而不需求额定的推力轴承。这种装备型式使用比较广泛，如四辊热轧机和冷轧机的作业辊、开胚机、钢梁轧机等轧辊。

  调心滚子轴承既能接受径向力又能接受轴向力，均质化功能好。这种装备在早期比较流行，最高轧制速度可达600r/min。目前除在制管厂使用外，其他轧机一般较少使用。

  滚子用四列圆柱滚子轴承有内径圆柱孔和圆锥孔两种方式。其首要长处是承载才能大、极限转速高、制造精度高、内径与辊颈紧合作、辊体与内圈一起磨削提高辊系回转精度（内圈可一般供给磨削量进行磨削），径向游隙可通过磨削轴承内滚道来控制，内外圈可分离交换，出产成本低。其中圆柱孔适用于极高速度，圆锥孔适用于一般速度。首要缺陷是不能接受轴向力，

  滚子用四列圆锥滚子轴承有圆柱孔和圆锥孔两种方式。其首要长处是承载才能大，可一起接受径向和轴向载荷，所需轴承安装空间小，安装和拆卸便利；其首要缺陷是圆柱孔轴承与轴颈合作松动，在较高速度运转时会出现匍匐现象，形成轴承烧伤。圆锥孔轴承与轴颈紧密合作，轴承和辊颈加工难度大，装卸需求液压。

  轧辊用调心滚子轴承的首要长处是均质化较大，轧辊和轴承座的挠度调整便利，承载才能大，能接受径向和轴向载荷，非常适合于冲击载荷；装卸便利。其首要缺陷是极限转速较低，轴向导向精度较低，常规使用的寿命较短。 因为它与轴颈的合作松散，轴承运转、燃烧和磨损经常在较高速度下发生。

  轧辊用调心滚子轴承的主要优点是均质化较大，轧辊和轴承座的挠度调整便当，承载才能大，能接受径向和轴向载荷，非常适合于冲击载荷；装卸便当。其主要缺陷是极限转速较低，轴导游向精度较低，使用的寿命较短。 由于它与轴颈的配合松懈，轴承运转、熄灭和磨损经常在较高速度下发作。

  (运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦C E MB MA)

  轧机轴承除了常见失效原因外，还有几种典型的失效状况，以下通用轧机轴承为我们做简单论述。

  现象：红/褐色变色和或/翻滚体、滚道和坚持架上带有渣状物；振荡增大，磨损加重；游隙增大或预载减小。

  办法：周围环境中不要存放腐蚀性物质；运用带密封的轴承；进步外部密封体系的有效性；运用耐潮的光滑剂。

  现象：（外来颗粒引起的污染往往在轴承外套的承载区产生脱落或凹痕）软质颗粒引起的凹痕交浅并有交平的边缘突起或脱落；硬质颗粒引起的凹痕深并有高的边缘突起；脆性颗粒在轴承作业中被碾碎引起具有交高边缘的突起出现很多的凹痕； 翻滚方向上构成V-形点蚀底部为初凹痕。

  原因：安装时带入外环境颗粒；在密封磨损应用过程中进入各类颗粒；光滑油被污染在没有经过过滤直接加入。

  办法：坚持作业场所、手和工具清洁；作业场所远离磨削加工；装置前才干打开轴承包装； 改进/更换密封体系。

  现象：轴承套圈、翻滚体与坚持架褪色变篮；轴承套圈与翻滚体产生塑性变形；轴承有或许卡死。

  原因：(一般不能再深化确定具体原因）游隙过小(特别关于高速场合)；光滑不良(粘度不妥,污染)； 光滑剂过多或过少； 坚持架开裂引起的后续损害。

  办法：加大轴承游隙；供给光滑剂质量(粘度, 清洁度)；避免过光滑或光滑剂贫乏；在有外部热源时，确保缓慢、均匀加热。

  办法：运用承载能力会比较低的轴承；预载轴承(例如运用弹簧预载)；减小轴承游隙；保证足够大的载荷(试作业)；改进光滑剂。

  原因：光滑剂供应不充足；作业温度过高(在作业温度下光滑剂的粘度过低）；光滑剂中有水分污染

  办法：进步光滑剂供应；运用更高粘度的光滑剂；冷却光滑剂并/或轴承方位；运用较软的油脂；进步密封体系的防水功能。