01、拼装前，有必要细心清洁零件，以坚持设备、东西和作业场所的清洁。留意细心检查并完全清洁气缸体和曲轴上的一切光滑通道，并用紧缩气体；

  02、不行交换零件，如缸体和飞轮壳、各活塞连杆组及其对应的气缸等。，应按原方位装置，不得混杂。

  03、彼此方位有符号的零件，如曲轴和飞轮、气门焚烧正时等。，有必要按符号对齐，不得放错方位。

  04、用于螺栓和螺母的锁紧件，如开口销、垫圈、锁紧件等。，应按规则完好牢靠地拼装，不得有任何遗失或损坏。

  05、有必要合理确保关键部位的重要空隙，如活塞与缸壁空隙、主轴颈与连杆轴颈空隙、曲轴与凸轮轴轴向空隙、气门空隙等。

  08、有必要清晰合作件的性质和要求，把握过盈合作和空隙合作的技术规范。过盈合作和空隙合作的零件应严厉依规则的装置工艺进行装置。

  09、严厉依规则的拧紧力矩和拧紧次序拧紧螺纹接头。如连杆螺栓、主轴承螺栓、缸盖螺栓等重要螺栓应按规则扭矩拧紧；螺栓有必要分阶段均匀拧紧，例如，气缸盖螺栓应分阶段从中心到外围对角拧紧。

  10、制动部件应结实牢靠。螺栓、螺母、锁片、开口销、锁线等一次性零件不能重复使用。锁片的棘爪和底切应别离刺进轴槽内并接近螺母边际；绷簧垫圈内径应与螺栓直径共同，距离约为垫圈厚度的两倍；关于成对和成组的固定螺栓，能够在每个螺栓头的每个面上钻通孔，拧紧后，能够用钢丝穿过螺栓头上的孔彼此互锁。

  11、密封部分应避免“三漏”，即漏油、漏气和漏水。三走漏的原因一般是装置工艺不符合规范要求，或许密封件磨损、变形、老化、腐蚀。密封质量往往与密封材料的挑选、预紧度和装置方位有关。一旦撤除，一切一次性密封件有必要替换。

  12、曲轴的配重不能交换；各缸活塞和活塞连杆组的质量差不该大于答应值，避免在运转中引起剧烈振荡。

  13、关于出厂前已涂有密封紧固胶的零件，重新装置时有必要铲除残留胶和油污，并涂上规则的密封紧固胶进行密封或紧固。

  14、装置发起机时，留意将一切管路和一切电线康复到位；一切运动部件和加热部件之间应有满足的空隙。